Das Self-Hardware-Unternehmen hat die 6S-Sonderaktivität „20 Tage lang kämpfen, den alten Look durch einen neuen Look ersetzen“ gestartet.

Bei 10 Einheiten dauerte es 20 Tage, mit insgesamt mehr als 1.000 Problempunkten, und die Behebungsrate erreichte 100 % ... Dies ist das Ergebnis der jüngsten 6S-Spezialaktivitäten, die von Zigong Cemented Carbide Co., Ltd. durchgeführt wurden. (im Folgenden als Zigong Carbide Company bezeichnet). Probleme Die Probleme in der Liste wurden nach und nach behoben und das „Erscheinungsbild“ der Szene wurde verbessert.

Seit dem Start der 6S-Sonderaktivität „20 Tage lang kämpfen und den Standort erneuern“ haben alle Einheiten des Unternehmens diese Aktivität als Ausgangspunkt genutzt, um das 6S-Management und die Ausrüstungsverwaltung vor Ort durch verschiedene Modelle wie „Party“ zu fördern Building + Lean“ und fördern Die Umsetzung eines „neuen Looks“ vor Ort hat an Dynamik gewonnen und die Förderung des „Fortschrittsindex“ des Lean Managements gestärkt und gemeinsam eine „Aufwärtslinie“ geschaffen.

Gemeinsame Probleme werden zentral behoben und individuelle Probleme individuell gelöst. Nach dem Start der Aktivität begaben sich Mitglieder des Lean Management Promotion Office der Zhihe Company vor Ort, um spezielle Inspektionen durchzuführen und nacheinander Probleme in den Produktions- und Lagerbereichen von 10 Einheiten und den umliegenden öffentlichen Bereichen zu untersuchen. Alle Einheiten des Self-Hardware-Unternehmens reagierten außerdem aktiv auf den Aufruf zu Aktivitäten und führten eine Selbstuntersuchung der Probleme durch. Gleichzeitig machten sie auf der Grundlage der vom Inspektionsteam entdeckten Problempunkte Fotos, um eine „Vor-Ort-Besprechung“ zu bilden Problem List“ erstellte Statistiken über die Anzahl der Problempunkte in jedem Bereich und verglich diese mit dem „Visual Manual“ und den „Identification Label Printing Standards“, um Verbesserungsmaßnahmen und Fertigstellungszeiten zu formulieren. Um die Arbeitseffizienz zu verbessern, gab das Inspektionsteam Hinweise zu häufigen Problemen in der Problemliste und implementierte „Eins-zu-eins“-Richtlinien zu einzelnen Problemen, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten ordnungsgemäß miteinander verbunden und normal ausgeführt werden.

Behalten Sie eine problemorientierte Arbeitsmentalität bei und stärken Sie die Prozesskontrolle. Nach den Hinweisen des Problems, im Einklang mit dem Prinzip der Governance von der Quelle und in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Zeitknotens befolgten alle Einheiten des selbsthärtenden Unternehmens strikt die Aktivitätsanforderungen und führten die Erstellung vor Ort durch Nehmen Sie jeden Freitag nach Beginn der Aktivität an der Lean-Management-WeChat-Gruppe des Unternehmens teil. Demonstrieren Sie die Situation und berichten Sie über den Verbesserungsfortschritt der Einheit. Darüber hinaus wird jede Einheit Verbesserungsmaßnahmen auf die „Agenda“ setzen, täglich eine Fortschrittsliste erstellen und Fortschritte melden, damit die Behebung zeitnah nachverfolgt und grundlegende Arbeiten im Detail durchgeführt werden können. Um eine gute Atmosphäre zum Nachholen und Übertreffen anderer zu schaffen, gibt das Lean Management Promotion Office jede Woche umgehend die Rangliste der Verbesserungsfortschritte jeder Einheit bekannt, um die Aufwärtsdynamik in jeder Einheit zu fördern.

Am Veranstaltungsort „wehte die Parteifahne und das Parteiemblem leuchtete.“ Mit Hilfe von „Party Building + Lean“ arbeiten wir zusammen, um eine „Fünf-Sterne-Site“ zu schaffen. Great Wall Surface Company, Large Products Division, Chengdu Branch und andere Einheiten geben der Vorhut- und Vorbildrolle der Parteimitglieder vollen Spielraum Sie wollen an vorderster Front stehen, an vorderster Front arbeiten, mit gutem Beispiel vorangehen und Vorreiter sein. Dazu wurde eine Mottoparty-Tagesaktivität mit dem Thema „Kämpfe 20 Tage lang, die Website wird ein neues Aussehen bekommen“ durchgeführt Bauen Sie Straßenrandschilder, Wände und Fenster, um das Management vor Ort zu verbessern.

Der zuständige Verantwortliche des Selbsthärtungsunternehmens sagte, dass diese Veranstaltung auch einen guten Start für die Nachbereitungsarbeit des Selbsthärtungsunternehmens darstellte. Jede Einheit nutzte die Erfahrungen dieser besonderen Veranstaltung als Leitfaden für die Lösung der Probleme in der Einheit vorhanden sind und entsprechende Maßnahmen formulieren. , erzielten Ergebnisse, die die Erwartungen übertrafen, und halfen dem Unternehmen, eine hohe Qualität zu entwickeln.